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德源白水泥带您一起领略带余热发电的白水泥生产线的6大特性
点击数:15932013-05-31 10:19:03 来源: http://www.zgbsn.com
带余热发电的白水泥生产线与其它白水泥生产线不同的六大技术特点:
1、带有余热发电。在设计中采用了科邦的先进技术,使原来利用850℃高温烟气进行发电的余 热发电系统,在采用两级旋风预热带强化分解炉的技术后,仍能利用一级旋风筒出口的烟气稳定的 发电。从一级旋风筒到锅炉入口的烟气温度降只有40--50℃,保证了锅炉的产汽量。投产运行后的 数据显示,吨熟料发电量达到了60kWh/tcl以上。仅此一项,就降低了熟料成本40多元。
2、两级旋风预热带强化分解炉的系统运行非常稳定。预热器的温度梯度非常标准。C2--C1出口 的温度降达到了215℃,C1出口的压力只有1200Pa。远远优于普通预热器的数据。由于白水泥熟料配料的特殊性。一般的悬浮预热窑都非常容易堵塞。加上分解炉后,由于入窑物料的温度提高到850℃ ,因此更容易发生堵塞。而这台预分解窑,在分解炉的温度达到880--890℃控制温度后,二级旋风 筒从没有发生过堵塞。因此试生产过程非常顺利。
3、部分采用了低氮烧成技术。在回转窑窑头,采用了科邦公司研制的大推力低氮燃烧器(专利) 。在分解炉中采用了变流场分解炉低氮燃烧器(专利)。在预热器和分解炉的结构中,预留了应用低 氮烧成技术的接口(专利)。拟在正式生产后资金问题缓解时实施该技术方案。届时将成为世界白水 泥生产线中,唯一采用低氮烧成技术的先进生产线。同时可以再次降低生产成本。
4、预留了分解炉使用劣质煤的接口。白水泥窑使用低挥发份煤和劣质煤的技术,是科邦公司的专利技术。由于白水泥的烧成温度高,并且没有高温的二次风。因此,煅烧白水泥都采用优质煤炭 。煤炭的发热量都在6500kcal/kg以上。挥发份都控制在30%以上。因此白水泥熟料的成本比较高。 科邦公司研制的白水泥分解炉使用劣质煤的技术,已经在小型白水泥生产线获得成功。这次也将在生产线稳定后,实施这项技术。
5、该生产线的中控操作采用了科邦公司的空气平衡操作法。三次风管的阀门开度达到了75%, 三次风的温度接近400℃,分解炉的用煤量达到了35%,极大的提高了分解炉的性能。
6、系统操作简单容易控制。在德源白水泥生产线的管理和操作人员中,没有人在此之前操作过白水泥预分解窑。甚至连白水泥生产都没有见过。这次在短时间内就顺利投产和稳定运行,将为白水泥生产线采用窑外分解技术,为白水泥生产企业节能降耗和减少氮氧化物排放的技术进步工作, 指出一条新的技术路线。
1、带有余热发电。在设计中采用了科邦的先进技术,使原来利用850℃高温烟气进行发电的余 热发电系统,在采用两级旋风预热带强化分解炉的技术后,仍能利用一级旋风筒出口的烟气稳定的 发电。从一级旋风筒到锅炉入口的烟气温度降只有40--50℃,保证了锅炉的产汽量。投产运行后的 数据显示,吨熟料发电量达到了60kWh/tcl以上。仅此一项,就降低了熟料成本40多元。
2、两级旋风预热带强化分解炉的系统运行非常稳定。预热器的温度梯度非常标准。C2--C1出口 的温度降达到了215℃,C1出口的压力只有1200Pa。远远优于普通预热器的数据。由于白水泥熟料配料的特殊性。一般的悬浮预热窑都非常容易堵塞。加上分解炉后,由于入窑物料的温度提高到850℃ ,因此更容易发生堵塞。而这台预分解窑,在分解炉的温度达到880--890℃控制温度后,二级旋风 筒从没有发生过堵塞。因此试生产过程非常顺利。
3、部分采用了低氮烧成技术。在回转窑窑头,采用了科邦公司研制的大推力低氮燃烧器(专利) 。在分解炉中采用了变流场分解炉低氮燃烧器(专利)。在预热器和分解炉的结构中,预留了应用低 氮烧成技术的接口(专利)。拟在正式生产后资金问题缓解时实施该技术方案。届时将成为世界白水 泥生产线中,唯一采用低氮烧成技术的先进生产线。同时可以再次降低生产成本。
4、预留了分解炉使用劣质煤的接口。白水泥窑使用低挥发份煤和劣质煤的技术,是科邦公司的专利技术。由于白水泥的烧成温度高,并且没有高温的二次风。因此,煅烧白水泥都采用优质煤炭 。煤炭的发热量都在6500kcal/kg以上。挥发份都控制在30%以上。因此白水泥熟料的成本比较高。 科邦公司研制的白水泥分解炉使用劣质煤的技术,已经在小型白水泥生产线获得成功。这次也将在生产线稳定后,实施这项技术。
5、该生产线的中控操作采用了科邦公司的空气平衡操作法。三次风管的阀门开度达到了75%, 三次风的温度接近400℃,分解炉的用煤量达到了35%,极大的提高了分解炉的性能。
6、系统操作简单容易控制。在德源白水泥生产线的管理和操作人员中,没有人在此之前操作过白水泥预分解窑。甚至连白水泥生产都没有见过。这次在短时间内就顺利投产和稳定运行,将为白水泥生产线采用窑外分解技术,为白水泥生产企业节能降耗和减少氮氧化物排放的技术进步工作, 指出一条新的技术路线。
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