浅析生产高白度白水泥熟料较为合理的配料方案

点击数：16152013-06-07 11:53:20　来源: http://www.zgbsn.com

在生产过程中,公司经过多次工艺改革,探索出了生产高白度白水泥熟料较为合理的配料方案。 我们的体会是：合理控制KH,适量加入晶种,选择合适的矿化剂及其配比,用含有微量碱的白泥配料, 生料中加入有机外加剂,几者合理运用,会收到事半功倍的效果。
　　1、控制较高的石灰饱和系数
　　采用新的配料方案,KH一般控制在0.97～0.98。KH高的料需适当提高烧成温度,从而使出窑熟料 的C3S含量增多,由于C3S不易染色,故可使熟料白度有所增高,同时熟料强度也大大提高,此时就可多 加点白度较高的混合材,从而确保特级白度白水泥的生产。当然,KH不是越高越好,KH太高的熟料很耐火,难烧透,这样不仅热耗高,而且烧不透的熟料fCaO也高,易造成熟料不安定,影响出厂水泥的质量。 因此,在确定高KH时,一定要根据本厂原材料的性能,并经长期实践来确定,不可随意照搬。
　　2、最佳晶种配比
　　以前二分厂为了生产高白度的白水泥熟料,把漂白不好的大颗粒熟料和少量粉料筛出全部倒掉, 较多时一天有1.3t,造成了很大的浪费。为了降低生产成本,公司设法用这批废旧熟料取代进厂价高 的叶腊石来改善生料易烧性。首先进行了试验,生料用小磨磨制,熟料煅烧在硅碳棒、硅钼棒箱式电炉中进行,并严格控制烧成气氛,观察熟料的烧结状况。
　　3、选用含有微量碱的白泥作原料
　　经过长期试验得知,我公司生料碱含量控制在0.65％～0.70％较为适宜,它不仅可提高熟料白度 0.5～0.7度,同时还可使熟料强度略有升高。原因之一：微量碱降低了物料体系的最低共熔温度,增加了液相量,降低液相粘度,从而改善生料易烧性；原因之二：掺入微量碱时,K＋、Na＋改变了Fe3＋ 、Mn4＋等着色离子的状态,从而使熟料白度有所提高。
　　特别指出,这一碱含量在煅烧过程中挥发一部分,余下的碱含量极少,不会在使用过后产生碱集料反应。
　　4、加入有机外加剂
　　如果有机外加剂较便宜,生料中可掺入0.6％左右的外加剂,如石油焦、焦炭等。有机外加剂着火点较低,未到烧成带就已燃烧,这为白水泥熟料的煅烧提供了较好的还原气氛,从而使熟料白度提高5 ％～6％。同时,有机外加剂的燃烧可提供热量,使物料换热充分,利于煅烧。另外,有机外加剂挥发性 大、灰分小,少量掺入不会污染熟料。
　　5、采用新方案配料的效果

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