德源为您讲述白水泥的传统粉磨工艺

点击数：15012013-06-14 11:36:45　来源: 白水泥

　　所谓白水泥传统粉磨工艺即是目前我国很多白水泥企业广泛采取两仓管磨、开流方式以及使用 卵石为研磨体的粉磨工艺。上述粉磨工艺对保证与提高白度是行之有效的,但对提高产品强度、降低消耗却存在不少难题。现就此问题谈一些浅见，白水泥粉磨的重要性与特殊性。白水泥粉磨的重要性首先体现在可以有效的提高白水泥产品质量和性能。在白水泥熟料洒水的现行条 件下,除非采取熟料烘干工艺,否则其熟料强度一般要下降15%～25%,如果回转窑生产不够稳定(烧煤) 其熟料强度平均可能不够425号。在这种情况下,粉磨工艺的重要性尤为突出,在现有粉磨条件下,熟料强度(洒水后)基本上只能相当于水泥强度,如能在粉磨工艺中采取有效措施,并均化好熟料与石膏及石灰石混合料的配方,其水泥强度可以高于熟料强度的20%～30%,这无疑对保证水泥强度能稳定在425号以上起到重要作用。
　　粉磨对白度的提高在传统工艺条件下最大限度能增加2%左右,在熟料本身白度只勉强达到二级品白水泥(80%)时其效益是相当可观的。
　　白水泥粉磨电耗约占综合电耗的35%～40%(先进的立式磨例外),当前在电力供应十分紧张的情况下,白水泥企业的节电重点应立足研究与改进粉磨工艺中的问题。
　　白水泥粉磨的特殊性可以从三方面来分析,首先应分析白水泥熟料的特殊性;第二是产品要求的不同性;第三为确保产品质量而采取不同工艺设备的局限性。白水泥熟料的易磨性是随出窑熟料温度的高低、洒水量的多少与脱水工艺(即自然干燥或烘干措施)而发生差异。一般情况下白水泥熟料的易磨性在洒水、自然干燥后较前可提高2～2.5倍。而同时熟料洒水后使入磨熟料70%以上均变为细小颗料。入磨熟料的最终水分一般在3%～5%,如果熟料漂白设备控制不当,洒水熟料中剩有5%(一般为大 块所占)未能受到洒水处理而混入大料中,则这一部分硬料对粉磨将造成不良后果。因此白水泥粉磨实际上有赖于熟料的烧成和洒水处理的过程。
　　粉磨白水泥的传统工艺在设备与材质上存在着严重的局限性,它使用的卵石没有规范,圆度极差, 大小质量均不等而且不少卵石仔细观察均有细小的裂缝。在不断冲击与研磨中破碎率亦很高,这种情况随着白水泥工业的发展,卵石资源枯竭将日益严重。再者白水泥是装饰材料,使用要求产品细腻,就必须相应提高它的比表面积,这不仅有利于弥补熟料强度的不足同时又可提高白度,其难度也是显而 易见的。上述三方面的特殊性是我们研究如何适应与改进粉磨工艺时必须首先要解决的问题。不少企业在粉磨中所出现的难题如产量过低、细度控制不佳乃至包球等往往是由于对特殊性认识分析不够所致。